旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器安裝與調(diào)試
1)為便于運輸，設備解體交貨。收到設備進廠后，先按設備清單檢査是否缺件，是否在運輸過程中有損壞，發(fā)現(xiàn)對運輸過程中造成的損壞要及時修復，同時對到貨設備做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動裝置進行專門檢査，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常運轉(zhuǎn)。
2)安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。
3)安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前應仔細檢査進行修整， 而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢査相關(guān)誤差尺寸，修整誤差后，吊裝下、中、上箱體、風道、再安裝回轉(zhuǎn)噴吹管和脈沖閥儲氣罐等，壓縮空氣管 路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。
4)回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
5)在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝楕度，防止花板變形、錯位。
6)各檢査門和連接法蘭應裝有密封墊，檢査門密封墊應粘接密封墊搭接處砬斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
7)安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要掃除污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8)按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9)除塵器整機安裝完畢，應按圖紙的要求再做檢査。對箱體、風道、灰斗處的焊縫做詳細檢査，對氣密性焊縫特別重點檢査，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以 保證其強度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。
10)在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行試壓檢査。試驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的負壓值。保壓lh。靜態(tài)泄漏率小于2%為合格。
11)最后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應垂直，從袋口往下安放。
12)單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門（進排氣閥、卸 灰閥）輸灰機械進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動卡碰現(xiàn)象，應轉(zhuǎn)動輕松 靈活，密封性能好，再進行8h空載運行。
13)對PLC程控儀進行模擬空載實驗，先逐個檢査脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路 是否通暢與閥門的開啟是否良好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確、準時，各元件動作無誤，受控閥門按要求啟動。
14)負荷運行，工藝設備正式運行前，應進行預涂層，使濾袋表面涂上一層預涂層， 然后正式進行過濾除塵，PLC控制儀正式投入運行，同時隨時檢査各運行部件，閥門并記錄好運行參數(shù)。
